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半導體封裝精度不夠？機器視覺高精度定位黑科技來了！

半導體封裝作為芯片制造流程的核心環節，其精度與效率直接影響產品性能與可靠性。傳統封裝工藝中，晶圓切割后的晶片間距偏差、機械手定位誤差等問題，長期制約著生產良率與自動化水平。而機器視覺技術的引入，通過高精度圖像分析與閉環控制，為半導體封裝提供了革命性解決方案。一、晶片定位與閉環控制在晶圓切割與拉伸過程中，機械應力與材料特性導致晶片間距呈現非均勻分布，而傳統機械定位系統因固定移動量設計，易造成機械手吸取晶片時偏離中心位置，甚至漏吸。雙翌光電科技采...

2025-07-22 17:33:50
機器視覺的食品包裝貼標應用

在食品貼標領域，標簽粘貼的精度直接決定產品外觀與品牌形象。高速生產線要求標簽位置誤差小于±0.5mm，傳統人工校準與離線抽檢模式效率低下，易導致標簽偏移、氣泡或褶皺。 MasterAlign視覺系統以突破性技術重塑這一環節，確保貼標精準高效。 MasterAlign視覺系統搭載高分辨率工業相機與專業光學成像系統，能夠精準捕捉食品包裝表面的紋理特征與定位標識，實現像素級別的視覺對位。即使面對反光的包裝表面，系統也能通過智能光源調控獲取清晰圖像，快速計算包裝...

2025-07-21 17:20:55
機器視覺為觸摸屏裝上“智慧之眼”，打造智能化生產！

觸摸屏作為現代電子設備的核心交互部件，其生產工藝涵蓋多個精密環節。以電容式觸摸屏為例，其加工流程主要包括蓋板玻璃（Coverlens）制造、傳感器（Sensor）制造及貼合三大核心工藝。蓋板玻璃制造：需經歷開料切割、CNC打孔、量片、白片檢測、絲印及絲印檢測等步驟。其中，視覺技術貫穿全程，用于上料糾偏、引導切割、高精度加工定位、尺寸測量、外觀缺陷檢測及絲印定位引導。傳感器制造：涉及ITO蝕刻、ITO檢測、切片、外觀檢查及FPC貼合等環節。視覺系統在此...

2025-07-19 17:22:28
機器視覺的布料絲印應用

在紡織印染行業，布料絲印工藝的精度直接決定產品外觀質量與市場競爭力。傳統絲印設備依賴機械定位與人工校準，面對高密度圖案、柔性面料或復雜紋理時，易出現套色偏移、油墨滲透不均等問題，導致良品率波動與生產成本攀升。隨著機器視覺技術的突破，基于雙相機視覺對位的視覺絲印技術應運而生，以MasterAlign視覺系統為核心，通過實時圖像捕捉與算法補償，將布料絲印精度提升至±0.05mm以內，成為推動行業智能化升級的關鍵技術。傳統布料絲印的局限性在柔性面料...

2025-07-18 17:09:31
機器視覺的包裝盒絲印應用

在包裝盒絲網印刷領域，隨著消費市場對產品外觀精細化要求的持續提升，傳統印刷工藝面臨多重挑戰：多色套印偏差、曲面基材定位困難、異形結構印刷失真等問題。雙翌光電科技研發的WiseAlign視覺系統，通過高精度視覺對位技術與智能化操作界面，為包裝盒絲網印刷行業帶來智能化解決方案。傳統包裝盒印刷依賴機械定位與人工校準，在四色及以上套印工藝中，因基材形變、設備振動導致的偏差，可直接引發色彩錯位與圖案模糊。 WiseAlign視覺系統通過高分辨率工業相機與...

2025-07-17 17:42:27
機器視覺的SMT缺漏檢測應用

在電子制造領域，SMT（表面貼裝技術）已經成為主流的生產方式。然而，貼片機偶爾出現漏件情況是很讓人頭疼的。PCB 板上元件密密麻麻，靠人工檢查的話，時間長了眼睛容易疲勞，很可能漏看，一旦有缺件的板子流到后面工序，返工不說，要是做成成品出了問題，麻煩就更大了。如今，VisionBeaver 視覺系統的加入，為SMT缺漏檢測帶來了革命性的變化，讓檢測過程更加智能、高效。 SMT缺漏檢測方式： 1.人工目視檢測：通過放大鏡、數碼顯微鏡觀察PCB板，檢查元件是否...

2025-07-16 17:51:42