FPC的生產流程簡介

FPC單雙面板的生產流程如下：

單面板：開料→烘烤→貼干膜 →曝光→ 顯影 →蝕刻 → 脫膜→ 前處理 → 貼覆蓋膜 → 壓合 → 固化→表面處理→ 電測 → 裝配 → 壓合 → 固化→ 文字 → 外形→ 終檢→包裝 出貨

雙面板：開料→ 烘烤→ 鉆孔→ 黑孔 → VCP→ 前處理→ 貼干膜 →曝光→ 顯影 → 蝕刻 → 脫膜 → 前處理→ 貼覆蓋膜 → 壓合 → 固化→ 表面處理→ 電測→ 裝配 → 壓合 → 固化→ 文字 →外形→ 終檢→包裝 出貨

對比可以發(fā)現(xiàn)，因為單面板只有一層線路不需要導通孔，所以生產流程中就少了鉆孔以及孔金屬化的過程，其余的生產流程大致相同，下面將對每個生產工序做個簡單介紹：

開料：按照工單尺寸要求將成卷材料裁切成所需要的尺寸，主要設備就是自動開料機和手動裁切機；

烘烤：烘干基材內的水分，避免對后續(xù)生產產生漲縮、分層等影響，主要設備是烤箱，工作參數(shù)為溫度120℃，2H；

鉆孔：在基板上鉆出工藝孔和導通孔，為后續(xù)工藝或孔金屬化創(chuàng)造條件，同時也進行各種輔材膠或補強板的孔加工，主要設備就是鉆機；

黑孔：通過黑孔制程直接在孔壁PI上沉積一層導電碳粉，代替?zhèn)鹘y(tǒng)沉銅，為后續(xù)鍍銅創(chuàng)造條件，主要設備為黑孔線；

VCP：就是垂直連續(xù)電鍍（Vertical conveyor plating），通過電鍍銅的方式將孔壁及面銅厚度加厚至工單（客戶）要求的范圍，工作原理為法拉第定理（鍍層厚度與電流密度、電鍍時間成正比），主要設備為VCP線；

干膜前處理：化學清洗或噴砂處理的方式清潔板面，去除氧化、表面粗化，主要設備有化學清洗線和噴砂線；

貼干膜：在銅箔表面貼上一層感光干膜，作為線路轉移的基礎（在萬級無塵車間內完成），主要設備為自動貼膜機；

曝光：根據工單對應的菲林曝光，將電路圖形底片的圖像轉移至干膜上（在萬級無塵車間內完成），主要設備為自動曝光機；

顯影：利用碳酸鈉藥水把未曝光的干膜溶解，形成干膜圖形；

蝕刻：把未受干膜保護的銅箔咬蝕，形成電路；

退膜：除去保護線路上的已曝光過的干膜，顯影蝕刻退膜設備為水平DES線；

貼覆蓋膜膜前處理：與干膜前處理作用和方式相同；

貼覆蓋膜：將覆蓋膜對準標識線貼在板子上，并用高熱對覆蓋膜進行預固定，覆蓋膜對電路起到絕緣、保護作用（在萬級無塵車間內完成），主要設備有自動覆蓋膜貼合機、烙鐵、熨斗等；

壓合，固化：通過高溫高壓壓合、其后高熱烘烤，使覆蓋膜與板間的熱固膠固化，達到兩者緊密結合的目的，固化工作參數(shù)為溫度150℃，1H，主要設備有快壓機和烤箱；

表面處理：FPC表面處理主要做沉金或鍍金，按客戶要求，利用化學或電鍍原理，將鎳金等金屬沉積至FPC裸露的焊盤上，保護焊盤及維護其可焊性，主要設備為化金線和鍍金線；

電測：通過測試治具或設備檢查板件不同網路之間有無開短路、四線不良等，主要設備為電測機和飛針測試機；

裝配：按對位標示線或孔位，通過手工治具、設備等方法將補強或電磁膜貼到產品上，主要設備有自動補強貼合機，烙鐵、熨斗等，裝配后的壓合和固化作用和方式與貼覆蓋膜后的壓合和固化相同；

文字：通過網印原理將文字油墨印刷到產品上，主要印刷產品型號、生產周期、客戶要求的各類元件標識等，主要設備有絲印機、烤箱、文字噴碼機等；

外形：通過沖床模具沖裁或激光切割形成客戶最終產品外形，主要設備有沖床，激光切割機等；

終檢：通過人工目視、CCD、設備等全檢產品外觀，表面狀況，將良品與不良品分開，并對產品進行可靠性檢測，確認是否滿足客戶要求，主要設備有CCD、AVI、可靠性檢測設備等；

包裝出貨：按客戶的要求進行包裝出貨，主要包裝方式有真空包裝，微粘膜包裝，托盤包裝等，主要設備有自動分堆機、真空包裝機等。

從以上各個生產工序的簡介不難看出FPC生產也需要在各種不同的技術和流程中互相配合，制作過程繁瑣而且難度較大，所以與普通PCB比較，F(xiàn)PC單位面積電路的造價高很多，并且所花費的時間也更多，但是，由于FPC優(yōu)異的柔性、輕薄和可靠性等特性，給眾多領域的設備和產品提供了更廣泛的實現(xiàn)空間和新的設計方案，越來越受到廣大方案工程師的青睞。