在模切加工過程中有很多因素影響模切產品的品質與工藝的效果，今天小編跟大家一起了解模切模具的一些認知，希望能和模切行業的朋友一起共同探討和學習。

 雕刻模具的制作流程

       線切割（主要有外形的線切割與落料孔的加工）：這個加工所用的時間較多， 一般最少要2個小時左右（ 沒有落料孔的刀模）， 落料孔多的刀模要更長的時間。

       CNC粗加工（有些刀模廠家是在一臺機上面完成）：主要使刀模板粗加工的效果能達到蝕刻刀模的腐蝕加工一樣，只是加工效果更好，可以加工到刀線寬為0.5mm，使后面精加工的刀鋒的鋒利度與刀鋒側面的光潔度更好。這道粗加工的工序也使模具加工設備得到最大化利用和保護。

       CNC精加工：主要對模具進行最后的刀鋒成型加工，使刀模的刀鋒鋒利、表面光潔。

       模具組立：雕刻刀模一般會配一塊鋁板，以達到模具的總高23.8mm來滿足模切加工企業的模切機裝模高度的要求。有些特殊結構的模具要很多配件組裝而成（比如內退料雕刻刀模、頂料雕刻刀模、吹氣雕刻刀模、吸氣雕刻刀模）。

       檢驗：將組立好的模具成品進行檢驗。如：模具總高，模具是否與圖紙一致、刀鋒是否鋒利、是否有假刀鋒、光潔度、毛刺、批鋒、高低差、刀高、刀鋒角度、品名、料號等。

      以上就是雕刻刀模的制作流程。也許模切工程人員不需要太了解這個，但如果你了解了，你就會在模切工藝設計過程中，明白模具是否能達到你的產品加工的要求、模具制作過程中的難點在哪里、所要用的時間是多少、你的模具供應商能不能做到你想要的結果。

       在模具設計制作工藝的過程中，最核心的部分是如何設計刀鋒角度，找到最合適的刀鋒角度才能把刀模的價值最大化。

       切什么的材料、用什么樣的刀鋒角度、達到什么樣的效果很重要，刀鋒角度越小、刀鋒越鋒利越容易鈍。

切PE或韌性較強的材料

       刀鋒要鋒利，同時要注意刀鋒角度的加強，在模具制作時刀鋒側面的光潔度特別重要，一定要光滑。做刀鋒設計時，要注意平衡刀模刀鋒對于要加工材料的阻力大小和內外阻力的平衡。刀模的刀鋒角度可以解決模切產品的變形、壓痕、回粘、切邊不整齊等問題的發生。

切無基材雙面膠

       刀鋒角度是：產品側小角度，非產品側大角度，同時刀模側面一定要光潔，這樣可以減少產品受刀模擠壓變形和壓痕的產生。外側大角度給排廢提供了幫助，也讓刀模的壽命得到了保證。

 切無紡布基材的雙面膠

       刀模的刀鋒要做兩個角度，刀鋒前面小角度，后面是加強的大角度，這樣的話刀鋒是特別鋒利的，同時也讓刀鋒的強度做了加強。無紡布基材的雙面膠會有一些纖維在里面，所以對于刀模刀鋒的鋒利程度的要求就會更高一些。

切PET基材的雙面膠

       主要是看膠的厚度與粘性來決定刀鋒角度，厚的話要注意刀鋒角度對于產品擠壓的問題，同時要注意對刀鋒強度的保護。

       雕刻刀模在清廢方面有很不錯的表現，不同材料與工藝的清廢方法有所不同。

       模切工藝一般分半切與全切。半切要達到清廢的效果是有條件的，必須是從重的離型膜或紙的一面沖切清廢，只有這樣才可以清廢。全切清廢不僅僅是看模切加工材料的粘性、厚度，還要看材質。

清廢模具的制作工藝相當重要：

       沒有把握好制作工藝就會出現：前面的1000模清廢效果還可以，但越到后面越清不了廢的情況。如何做才是最好的呢？這個主要是看刀模制作廠家的經驗和能力，設計得好的刀鋒角度可以使模具的質量與壽命雙雙提升。

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