我國的啤酒瓶需求量大，其中80％以上的啤酒瓶使用回收舊瓶，存在大量瓶口破損的瓶，使用瓶口破損的瓶可能給生產線和消費者帶來重大安全隱患，因此，在進行啤酒灌裝前，進行瓶口缺陷檢測是一個必要過程。

       目前，基于機器視覺的檢測技術已廣泛應用于醫藥、食品、電子制造等行業，在啤酒瓶質量檢測中的應用也日漸普及。

01挑戰

? 在玻璃瓶生產過程中，由于加工工藝的復雜性，無法避免產生各種的缺陷產品，給產品質量帶來嚴重隱患。

? 為了提高產品出廠的品質，廠家通常依靠大量的人工檢查來挑除廢品。但人工檢查速度慢，需要占用大量的人力、物力資源和場地資源，而且人眼長時間工作后，極易出現疲勞和疏忽的情況，無法高效保證產品質量。

? 玻璃瓶缺陷類型細微，且易反光，增加檢測難度。

02缺陷

       玻璃瓶不同部位的檢測項目：① 玻璃瓶瓶口檢測：瓶口表面有無缺口、裂紋缺陷、缺口、破口、圓口不齊等缺陷；② 玻璃瓶瓶身檢測：包括氣泡、雜質、褶皺、橫豎條紋、粘連、結石、裂紋、刻痕、擦傷及明顯的油臟、手印等；③ 玻璃瓶瓶底檢測：瓶底表面有無裂紋、破損、底凹凸不平、底刺、偏底、結石等。

03解決

       基于機器視覺技術玻璃瓶缺陷檢測就是借助機器視覺檢測軟件，進行處理和分析工業相機采集的圖像，分析出檢測結果用來產生具體的報告信息，利用結果控制生產過程和待測物體的運動。

       機器視覺系統結合機械手實現剔除有缺陷的玻璃瓶的功能。玻璃瓶經過檢測系統時，未檢測出存在上述問題，則會自主地進入到下一個檢測環節當中。如果檢測存在任何一種問題，系統就會控制剔瓶（機械手）實施抓取剔除工序，將該瓶放入廢品池。

       隨著計算機技術不斷發展，越來越多的企業已經逐步使用機器視覺檢測技術來代替人工進行質量檢測，這樣檢測標準可以通過系統進行設置，不受主觀因素的影響，可以連續、準確、可靠地完成檢測工作，提高工業產品自動化和智能化的發展。機器視覺在檢測玻璃瓶質量中的技術優勢1. 提高檢測精度，統一檢測標準，消除人工檢測的個體差異；2. 提高檢測速度，實現產品全方位實時檢測；3. 一次投入，平均成本遠小于人工成本；4. 可對數據進行匯總分析，便于前端工序查找問題，為后續工序提供建議。針對玻璃瓶檢測這種帶有高度重復性的工作，機器視覺檢測技術具有速度快、精度高、自動化程度高 等突出的優點，能很好的滿足現代制造業的需求。

        深圳市雙翌光電科技有限公司是一家以機器視覺為技術核心，自主技術研究與應用拓展為導向的高科技企業。公司自成立以來不斷創新，在智能自動化領域研發出視覺對位系統、機械手視覺定位、視覺檢測、圖像處理庫等為核心的20多款自主知識產權產品。涉及自動貼合機、絲印機、曝光機、疊片機、貼片機、智能檢測、智能鐳射等眾多行業領域。雙翌視覺系統最高生產精度可達um級別，圖像處理精準、速度快，將智能自動化制造行業的生產水平提升到一個更高的層次，改進了以往落后的生產流程，得到廣大用戶的認可與肯定。隨著智能自動化生產的普及與發展，雙翌將為廣大生產行業帶來更全面、更精細、更智能化的技術及服務。