導(dǎo)電膠在模切工藝中是如何呈現(xiàn)出來的？這里我們將會講解導(dǎo)電膠的模切工藝。下圖就是我們最終呈現(xiàn)的導(dǎo)電膠模切成品。

【1】導(dǎo)電膠模切工藝 設(shè)計考量

o 產(chǎn)品：此產(chǎn)品用于電路板固定接地使用，客戶使用方法為手工轉(zhuǎn)貼，經(jīng)溝通后，此排版方式不影響客戶使用。

o 技師：本次操作為單人，需調(diào)上下模具，包含復(fù)合、排廢、切片，區(qū)分良品和不良品。

o 手工：人工整理出良品和不良品，如少數(shù)需補片包裝。

o 設(shè)備：由于設(shè)備限制本公司只有單座模切機和復(fù)合機，無小孔套位設(shè)備，故考慮開上下模。

o 模具：根據(jù)產(chǎn)品公差我們選擇腐蝕模。

o 材料：低粘模＋藍色PET離型膜（75g) +導(dǎo)電雙面膠＋80g白色格拉辛離型紙。 

o 精度：此次產(chǎn)品公差為±0. 08mm。 

o 產(chǎn)能：最高的設(shè)備產(chǎn)能，最大人員效率。

o 環(huán)境：普通車間生產(chǎn)。

o 結(jié)構(gòu)：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)看圖紙。 

【2】導(dǎo)電膠模切工藝 模具設(shè)計

o 由于設(shè)備限制，采用上下模設(shè)計，機器排廢。

o 為節(jié)約成本采用膠板模，模具公差為±0.1mm。

o A模從上往下沖切產(chǎn)品外框，B模從下往上沖切產(chǎn)品手撕位。 

o A模設(shè)計頭帶R角，排廢時從右往左排廢，主要為了不容易拉斷廢料。

【3】導(dǎo)電膠模切工藝 設(shè)備選用

復(fù)合設(shè)備、單座平刀機。

【4】導(dǎo)電膠模切工藝 安全須知和調(diào)機準備

o 由于機器很多部件是旋轉(zhuǎn)工作，所以不能帶手套、手表、戒指等裝飾品，不能穿寬松袖子的衣服，不能留長頭發(fā)在外面（但可戴工作帽蓋住），以免不小心被設(shè)備卷進去。

o 由于白電油和酒精等常用擦拭劑都屬于易燃物品，所以擦拭機器時必須要關(guān)掉電源，以免發(fā)生火災(zāi)。 

o 不能兩人或兩人以上同時開動一臺機器，以免出現(xiàn)工傷事故。

o 身體任何部位在任何情況下都不允許伸到模座下。

調(diào)機準備如圖：

【5】導(dǎo)電膠模切工藝 復(fù)合材料

o 先找一層無用的材料（不帶粘性）或輔料，上料直接走直，放料軸需給1. 5KG以上的拉力。

o 材料走直后用定位卡先定好一邊的位置，再換上藍色PET離型膜走過膠輥。

o 先用低粘模從下往上復(fù)合藍色離型膜的不離型面，再用導(dǎo)電膠對準藍色離型膜，貼合居中復(fù)合走直材料。

【6】導(dǎo)電膠模切工藝 調(diào)模

o 把模座升高，確認模具是否能放進去，如放不進去則繼續(xù)加高到能輕松放進去為止。

o 再次擦拭機器模板和模具，在模具刀鋒的另一面貼上雙面膠，再在模具上墊上泡棉和墊木板。

o 把兩模具合到一起，去掉兩個模具雙面的離型膜，平行架在下模板上，然后開始加壓，直到上模板能把上模具粘貼上去為止，再用手確定是否粘貼牢固。

o 最后在模具中間墊上調(diào)模材料再次開始加壓，每加0. 1mm模切一次，以防止一次性加壓太多而爆模，直到材料有壓痕再細微調(diào)節(jié)至壓穿雙面膠。 

o 模切一到兩模產(chǎn)品，先看整體效果，再檢查產(chǎn)品刀痕，如果有小部分過深則用美工刀把墊木板刮低，如只是小部分不斷則用透明膠在墊木板上加高（如墊木板上看不到痕跡可墊復(fù)寫紙先打刀痕出來）。也可直接加壓減壓，如此調(diào)節(jié)直到產(chǎn)品效果滿意為止。

o 把材料穿過模具，對照模具中間把材料拉直，設(shè)好步距開始模切。

o 模切出產(chǎn)品后，手工撕掉手柄和外框廢料膠（注意必須跟機排廢，模切到排廢的時間越短越好）然后用復(fù)合機復(fù)合離型紙收卷，最后再次在復(fù)合機上拉產(chǎn)品排掉其他廢料。 

o 最后用切片機切片。

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