一．移印基本概念 

移印是指將需印刷的圖案蝕刻在鋼板(鋼片)上,通過移印機(jī)油轆回油,刀架組合下落,將鋼板蝕刻圖案以外的油墨回收入油盆,再通過膠頭的粘附性,將圖案完整平移于承印物上,即

完成了整個印刷制成。

 二．移印工藝 

借助于可以變形的移印膠頭來完成油墨的轉(zhuǎn)移，移印膠頭表面并不含有圖文；需要的圖文先要曬制并蝕刻成移印凹版，然后在移印凹版表面涂上油墨，用硬質(zhì)刮刀刮去印版表面非圖文區(qū)的油墨，用膠頭蘸取印版凹坑處的油墨并抬起，移動到承印物表面進(jìn)行壓印完成印刷。 

 三．移印特點(diǎn) 

可以印不規(guī)則的表面,需要手動, 電動或氣動移印機(jī)才行,要求較高

 四．移印的適應(yīng)范圍 

移印主要是通過膠頭完成轉(zhuǎn)移過程，故印刷過程中受限于膠頭的性能和形狀。

膠頭有以下特征：①有彈性②有弧形③不可無限大

所以移印能印刷大面積的圖案，但對不規(guī)則形狀，凹凸不平的工件印刷不一定的圖文非常適用。是某些印刷所不能達(dá)到的。

五．鋼板與印刷品質(zhì) 

產(chǎn)品印刷質(zhì)量的好壞與印刷速度的快慢,與鋼板的深淺度有很大的關(guān)系,需視被印刷之產(chǎn)品材質(zhì),表面光滑度,圖案大小,與印刷物之底色才可決定鋼板之深淺度。

1.  深度要求:鋼板的正常制版深度一般在0.015mm至0.035mm,太深或太淺都會影響其印刷質(zhì)量與生產(chǎn)量.

2.  硬度要求:鋼板的材質(zhì)選擇與加工上也相當(dāng)重要,如使用含碳量較低的鋼材時,因其硬度經(jīng)熱處理后無法達(dá)到HRC62以上,故在印刷易造成版面磨損,無形中造成成本的增加.

3.  表面加工工藝要求: 在版面處理上必須經(jīng)平面研磨后再加上鏡面研磨,經(jīng)這兩項(xiàng)處理后所制出之鋼板才可印刷出高質(zhì)量產(chǎn)品; 若只做平面研磨未做鏡面研磨之鋼板在制版流程時因表面毛細(xì)孔較大間接會影響印刷質(zhì)量, 因此使產(chǎn)品的質(zhì)量降低而無法提升

六．膠頭 

移印機(jī)印刷膠頭材質(zhì)為一種特殊硅膠,經(jīng)由特別調(diào)合處理所制成,其選用時必需依被印刷產(chǎn)品之形狀及圖案之大小來選擇其軟硬度及形狀,甚至需經(jīng)特殊處理或補(bǔ)強(qiáng), 鑒于印刷時膠頭沾起圖案印版上的墨跡并將轉(zhuǎn)移至承印物上,膠頭材料必須具有柔韌性而且轉(zhuǎn)移圖案必須準(zhǔn)確。

膠頭的固定塊一般為木板或鋁板。具體選用那種材料作為膠頭固定塊取決于各移印機(jī)膠頭的固定要求。

所有標(biāo)準(zhǔn)膠頭的形狀都有一個共同特點(diǎn)：印刷面為弧形且側(cè)面朝中心傾斜

膠頭分圓形，方形，長條形，特殊形。

以下為最基本形狀:

 七．膠頭形狀 

§  圓形

理想形狀為帶尖頭的半圓形。這種形狀的膠頭被擠壓時其側(cè)面受力均衡，而且印刷時膠頭和墨膜之間不可能留有氣泡。通過擠壓，膠頭能很好地從印版上沾起墨跡并將其轉(zhuǎn)移至承印物上。

§  方形

并非所有圖案或承印物都可采用上述“理想形狀”的膠頭。因而有必要提供方形、長條形、特殊形等其他形狀的膠頭。方形膠頭的中心點(diǎn)也必須是比較尖的形狀，這樣才能達(dá)到相同的擠壓效果。

§  長條形

采有這種形狀的印刷效果一般都不夠理想，因?yàn)樗挥袃蓚?cè)可以擠壓。頂端為圓面的長條形膠頭一般會導(dǎo)致圓面部分的印刷圖案效果不佳。

§  特殊形狀

§  由數(shù)個單獨(dú)膠頭組成的組合式膠頭，此外膠頭還可以切割，這也是將現(xiàn)有膠頭改作特殊之用的一種。

八．影響膠頭使用的因素 

膠頭硬度一般從肖式即邵式2—18A不等，還有肖式0—40A特殊硬度的膠頭用于特殊場合。膠頭的硬度影響到印品圖案的質(zhì)量及膠頭本身的耐用性。硬膠頭能很好地轉(zhuǎn)移圖案而且其機(jī)械穩(wěn)定性高所以耐用性較好，但有可能損壞易碎承印物。

§  印刷質(zhì)量要求：膠頭的質(zhì)量會逐漸下降因?yàn)楣栌捅宦料吹簦云浔砻鏁兊么植谇揖哂形招浴?/p>

§  所用油墨的類型：試驗(yàn)證明當(dāng)采用單組份油墨時，膠頭的耐用性良好。這是因?yàn)殡p組份油墨通常都比較有腐蝕且易于發(fā)泡，結(jié)果導(dǎo)致硅油消耗得更快，因而膠頭的使用期會綜合縮短。

§  膠頭的形狀，規(guī)格及硬度。

§  承印物形狀：如果承印物邊緣比較鋒利或弧度很小，那么印刷1千至5千次后膠頭就會被磨損。在這種情況下，建議采用由雙組材料制成的較為昂貴的膠頭（通過添加劑交聯(lián)）

§  印刷當(dāng)中的擦拭：膠頭上殘留的墨跡可采用粘性膠帶進(jìn)行清除。膠頭的耐用性可在貯存期間通過噴上硅油來加以提高。顯然，有許多因素會影響膠頭的質(zhì)量和耐用性。

九．油墨選擇特性 

§  干燥速度較快

如果油墨干燥速度太慢,當(dāng)膠頭將圖案轉(zhuǎn)印至產(chǎn)品上后,油墨將無法完全由膠頭上脫離, 而造成積墨現(xiàn)象. 若因此需將印刷速度調(diào)慢,這樣會直接影響產(chǎn)量,并且間接影響到印刷質(zhì)量,有時更需加上其他干燥設(shè)備而增加投資成本。

§  具有高遮蔽力

移印所使用的鋼板深度約在0.015mm至0.035mm,如果所使用的油墨遮蔽力太低,印刷時圖案會有露白之現(xiàn)象產(chǎn)生或顏色無法達(dá)到需求而影響印刷的質(zhì)量及色澤度

§  黏度較低

因移印機(jī)為一種間接印刷,若使用黏度太高之油墨,印刷時圖案較容易產(chǎn)生拉絲,因此應(yīng)盡量避免使用此類型油墨. 若無法避免有拉絲現(xiàn)象產(chǎn)生時,可添加ST1(暫黏劑)來降低油墨本身之黏度,其比例為(油墨)4:1(ST1) 即可防止,但其附著力將會降低.

§  其它特性: 依質(zhì)量要求選擇高光澤或平光之油墨,在要求其附著力或抗溶劑性時,可視情況添加硬化劑或其他之輔助劑,有時甚至在印刷之前或印刷后加以特殊處理. 如:PE,PP等材質(zhì)在印刷前需先行火焰處理或經(jīng)過化學(xué)及處理;PU,PBT等材質(zhì)印刷時油墨需使用兩型且印刷后需經(jīng)烘烤,否則油墨無法附著。