凹印套印原理及影響套印的因素

市場競爭使得客戶對印刷的要求越來越嚴格,實際上有許多活件尤其是一些知名企業的產品包裝,僅達到國家標準是遠遠不夠的。在印刷工序的材料消耗中,套印不準占了絕大部分。這既包括因增減速過程、更換膜卷等產生的套印超差消耗,也包括正常印刷過程中其它各種因素所產生的套印超差消耗。

套準的基本原理

　　由于印刷薄膜易拉伸及印刷路徑較長等因素,在印刷過程中會不斷地產生印刷誤差。如果不能及時調整,則會因誤差積累導致印品報廢。所以在中高檔軟包裝凹印機中套印控制變得非常重要。

　　在印刷誤差的調整方式上,有補償輥調整和版輥相位調整兩種方式。傳統的塑料軟包裝凹印機大部分采用補償輥方式,而新型的獨立傳動凹印機則省掉了套準補償輥采用版輥相位調整方式。

　　不斷產生的套色誤差的起因和大小都是變化的,要得到高的套色精度就必須在印刷過程中不斷地對這些誤差進行監測和校正。對于低速印刷,尚可用人來控制校正。而對于現代高速印刷來說要做到這一點實際上是不可能的。

因此要提高產品質量和生產效率就必須采用套準控制裝置。

　　套準控制系統是凹版印刷機的重要組成部分,其主要功能是對印刷品各色組的套印情況進行實時跟蹤、檢測和調節。套準控制裝置主要由光電掃描器、橫向套準調節機構和縱向套準調節機構及對版儀等組成。對套印誤差的跟蹤、檢測,主要由光電掃描器來完成;套印誤差的調節則由橫向套準調節機構和縱向套準調節機構共同來完成。

　　驅動電機通過控制縱向套準調節機構、驅動補償輥來改變印刷路徑的長度或改變版輥的相位,從而實現縱向套準調節。橫向調節則是根據檢測的誤差來調節版輥的橫向相對位置。

影響套準的因素

　　在塑料薄膜進行多色印刷過程中,存在著多種產生套色誤差的因素,主要有以下三種:

　　(1)由各印刷單元機械的同步誤差及版輥精度等機械本身原因所造成的誤差。這類誤差是機械本身所固有的。這類誤差只有通過提高印刷機械的性能和版輥精度的方法來加以解決。

　　(2)塑料薄膜在印刷過程中受到拉伸、壓縮、摩擦、剪切等力的作用,各種外力以各種不同的方式作用時,將由于多種組合而使薄膜產生多種多樣的力學效應特性。因此,減少這些力對塑料薄膜的影響并使得這種影響在各印刷單元基本相等,對于提高印刷精度具有重要的意義。

　　(3)第三類誤差是由下列因素引起的:薄膜內在性能如彈性模量等的波動;干燥烘箱中熱風溫度、風量、風速等的差異,油墨粘度的變化,生產環境溫濕度的變化,印刷薄膜薄厚及松緊的變化。此類誤差隨時間連續地變化且偏差量也不一定,是一種時變系統誤差。