PCB塞孔是一種關鍵的制造工藝，在多層板、高厚度板及特殊性能要求的電路板上尤為重要。其加工方式多樣，其中油墨塞孔通過絲網印刷技術實現，即將油墨通過絲網及刮刀印刷到PCB板上的孔洞中，以防氧化并確保電氣性能。尤其是在一些層數高，板子厚度較大的產品上面更是備受青睞。人們希望使用塞孔來解決一系列使用綠油塞孔或者壓合填樹脂所不能解決的問題。

然而，因為這種工藝所使用的樹脂本身的特性的緣故，在制作上需要克服許多的困難，方能取得良好的塞孔產品的品質。借助于雙翌的自動對位系統，通過高分辨率的相機，在保證對位精度的同時增加了相機的視野范圍，相對傳統的方式，減少了設備在更換不同型號的產品調試時間，方便客戶進行不同料號之間的切換。實現了換型簡單，使用簡單，調試方便，為終端客戶節約人工成本，提高設備的運行效率和穩定性。

精度要求是首要挑戰，因為PCB板上的孔洞微小且密集，要求絲印精度極高，否則油墨可能無法準確填充孔洞或填充不均勻，影響性能。油墨控制也是關鍵，油墨的濃度、粘度及流動性直接影響絲印效果，過稠可能導致孔洞填充不完全，過稀則可能產生流淌或滴漏，污染板面。此外，設備調試復雜，不同型號的PCB板可能需要不同的絲印設備和調試參數，傳統方式耗時費力且精度難以保證。特別是“黃金孔”現象，即孔口發黃，主要由塞孔機精度不足導致鋁片與基板錯位，油墨無法完全填充，即使調淡油墨濃度，后期烘烤時也可能因收縮力大而出現空洞變薄。

針對這些難題，WiseAlign視覺對位軟件提供了有效解決方案。作為雙翌自主研發的簡易型CCD視覺對位軟件，WiseAlign具有圖像學習功能強大、操作流程簡捷、對位速度和精度高超等特點。通過高分辨率相機和精密UVW對位平臺模組，實現高精度對位，確保油墨準確填充孔洞且均勻。軟件支持快速配置和調試，只需幾分鐘即可完成新應用配置，十幾分鐘完成設備視覺部分調試，顯著提高生產效率。同時，WiseAlign具有自動補償功能，通過視覺識別油墨邊位置，自動調整油墨與玻璃的最終絲印位置，提高調試效率和產品質量。視覺對位系統獨立于設備控制系統，使得維護更加簡單方便。

WiseAlign視覺對位系統印刷案例中的應用模型如下：

WiseAlign-2C雙相機自對位系統在工業自動化領域應用極為廣泛，軟件的界面操作簡便，便于用戶快速上手。在此案例中，設備利用WiseAlign視覺對位軟件進行高精度、高速度的對位作業，快速進行網板的對齊，保證了油墨在印刷的時候能準確無誤，在油墨印刷中的對位精度可達到±0.03mm，且對位過程在0.4秒內即可完成。

WiseAlign-2C應用的軟件主界面

對位原理圖示

打光配置和實際Mark點拍照圖如下：

硬件配置清單如下：

此方案適用領域為:PCB片狀電路板、、柔性扁平電纜（FFC）、柔性觸摸屏、玻璃蓋板、光學薄膜、等軟性材料、片狀材料的絲網印刷、填孔、通孔、檢測等相關工藝制造。