隨著環保意識的日益增強和新能源汽車市場的快速發展，新能源鋰電池的需求量也在不斷攀升。而在鋰電池生產的全過程中，機器視覺技術正發揮著越來越重要的作用。那么，機器視覺到底能在哪些環節大顯身手呢?本文將帶您揭秘機器視覺在鋰電池生產中的應用。

一、原材料檢測

在鋰電池生產的第一步，原材料的檢測至關重要。

·檢測原材料的外觀、尺寸、表面缺陷

二、極片制造

在鋰電池的電極涂布環節，機器視覺系統可以通過實時監測電極涂布的厚度、均勻度和表面缺陷。同時分條、制片、卷繞、疊片環節，機器視覺系統可以實現對齊度、對位等檢測

·漿料涂抹位置檢查

·輥壓后均勻度檢測

·分條對齊度檢測

·卷繞對齊度檢測

·極片裁切對齊、去毛刺

·極片缺陷檢測、外觀檢查

·疊片對齊、對位糾偏

三、電芯制造

在電池封裝過程中，機器視覺系統可以高效地進行焊點檢測和密封性檢測。

·預焊機臺階和間隙測量

·頂蓋焊接外觀質量

·密封釘焊接外觀質量

·包膜前后外觀質量

·藍牙電池焊接外觀

·軟包電池外觀

·涂膠質量檢測

四、模組/PACK

在鋰電池生產的最后環節，機器視覺技術可以對成品進行全面的外觀檢測和質量檢測。可以快速準確地檢測出鋰電池的表面缺陷、尺寸偏差、極性錯誤等問題

·模組外觀缺陷檢測

·模組全尺寸測量

·Busbar焊前/焊后檢測

·側縫焊尺寸與外觀檢查

·視覺引導電芯上料下料