一塊動力電池的誕生需要經歷多道工序，而視覺檢測設備是檢驗動力電池是否存在缺陷的利器。視覺檢測技術可以應用到電池生產的整個過程中，在尺寸測量、外觀缺陷檢測、字符識別等方面替代傳統人工檢測，解決肉眼無法檢測或漏檢的問題。視覺檢測技術可對電池進行長度、高度、寬度等尺寸測量，極片毛刺、破損/漏液、極片翻折、封邊異物、凸點、針孔、凹陷、劃痕/壓痕、臟污、表面起皺等表面缺陷檢測。

CCD視覺檢測

像如今越來越多的工序已被全自動機器人所取代外觀缺陷檢測嚴格的來說外觀檢測的一種突破，這一領域屬于視覺的典型應用，如今機器視覺所取代，比傳統的人工檢測更準確、快速、有效！并且容易實現自動化生產的需求。

帶視覺檢測的電池激光焊接設備的優勢：

1、精準度：由于人眼有物理條件的限制，在精確性上機器有明顯的優點。即使人眼依靠放大鏡或顯微鏡來檢測產品，機器依然會更加精確。

2、重復性：機器可以以相同的辦法一次一次的完成檢測工作而不會感到疲倦。與此相反，人眼每次檢測產品時都會有細微的不同，即使產品是完全相同的。

3、高效率：機器能夠更快的檢測產品。特別是當檢測高速運動的物體時，比如說生產線上，機器能夠提高生產效率。

4、客觀性：人眼檢測還有一個致命的缺陷，就是情緒帶來的主觀性，檢測結果會隨人工心情好壞產生變化，而機器沒有喜怒哀樂，檢測的結果自然非常客觀可靠。

5、成本：由于機器比人快，一臺自動檢測機器能夠承擔好幾個人的任務。而且機器不需要停頓、不會生病、能夠連續工作，所以能夠極大提高生產效率。

以上是關于CCD視覺檢測系統在電池激光焊接上應用優勢的介紹。新能源汽車的發展作為國家節能減排的國家戰略，不僅是乘用車，還有各類型工程用車都有電動化趨勢，動力鋰電池經過嚴格的生產工藝檢測，將存在的隱患降到最低，是企業對產品的質量的負責也是給消費者最大的保障。

深圳市雙翌光電科技有限公司為所有需要工業自動化的行業提供先進系統和優質產品。客戶從我們雙翌得到的不僅僅是現成的方案，更是特別根據客戶行業的要求量身制做的視覺檢測、視覺定位、視覺對位、視覺測量等系統與產品范圍的方案。雙翌光電追求的不只是技術可行性的發展，更是符合客戶利益的理性發展。