電動汽車，或者說是新能源汽車，已然成為了當前汽車市場上最為重要的一部分，而對于其安全問題的考慮和檢測，一直是行業內關注的焦點。而在2020年下半年，國家更是頒布了《關于開展新能源汽車安全隱患排查工作的通知》以嚴格控制新能源汽車的安全問題。

鋰離子動力電池，是電動汽車最常見的電池模組的組成部分，而對于電池的安全性檢測，則成為了電動汽車安全檢查不可或缺的重要環節。

動力電池的安全性

常見的電動汽車鋰電池主要以磷酸鐵鋰、錳酸鋰和三元鋰電池為主，鋰電池與我們常見的電池一樣，也分為正負兩極，其中所有的鋰離子都被保存到正極，而負極則是由石墨（碳）組成。在正負兩極之間則包括了電解液和隔膜。而鋰電池的放電過程就是鋰離子從負極到正極的移動過程，而通過鋰電池的放電來為各種設備提供運行所需的電能。以下是鋰離子電池的結構。

電芯的安全性能對于整個動力電池系統具有很大的影響，如果電芯短路會造成自燃、爆炸等安全事故，產品制成工藝也會影響產品的性能。具體有哪些原因會對鋰電池性能和安全性有很大的影響呢？首先是在生產過程中要監控電極的毛刺，如果電極的毛刺過長，會刺破隔膜，這樣就會造成短路，因此需要對毛刺進行監控和測量。隔膜本身的質量對于電池的性能影響非常大，因此需要對隔膜進行品質的檢測，表面是否有劃傷、其他缺陷等。電極涂布分切后需要對電極層厚進行顯微測量。電池的殼體和電極極片需要做清潔度的檢測，以防止金屬顆粒進入。

借助工業顯微鏡對鋰電池進行檢測

1. 針對電極極片毛刺的檢查

使用工業顯微鏡可通過多角度觀察毛刺，防止缺陷檢查中毛刺的遺漏，并且可以測量毛刺的尺寸。

2. 針對電極厚度的檢查

通過使用工業顯微鏡的三維掃描及測量功能，可測量電極片的橫切面及每層的厚度，也可以測量表面的角度。

3. 針對電池殼體及電極片的清潔度檢測

通過使用自動聚焦顯微鏡可實時檢測鋰電池殼體及鋰電池極片清潔度情況，自動化程度高，保證準確度和重復性，可在幾分鐘以內掃描完成整個濾膜，同時視覺軟件系統自動生成報告。

可見，工業顯微鏡在檢測鋰電池瑕疵時，起到了非常關鍵的作用。