SMT是表面組裝技術(表面貼裝技術)(Surface Mount Technology的縮寫)，是目前電子組裝行業里最流行的一種技術和工藝。AOI是automatic organic inspection的簡稱，又名自動光學檢查，運用高速精度視覺處理技術，檢測PCB上各種不同的錯裝及焊接缺陷。SPI是solder paste inspection的簡稱，又名錫膏檢測，是對于焊錫印刷的質量檢查及對印刷工藝的驗證和控制。

AOI和SPI兩者的作用

品質控制：覆蓋一些人工檢測的缺陷，包括(原件偏立、元件少錫、焊點短路、焊點虛焊、元件反向、元件錯裝、元件變形、元件漏裝、元件豎起。)

工藝過程控制：實時生成統計圖表，將故障發生的種類及頻率等信息實時反饋給生產部門，以便于生產部門及時發現，生產過程中的問題并盡早修正，從而使時間和物料的損耗降到最低。

工藝參數驗證及其他：對于一種新的特加工的單板，從印刷工藝參數到回流焊工藝參數，都需要精心調制，而這些參數的設置是否合理，最終取決于焊接質量的好壞，這一過程必須要經過多次試驗才能實現。AOI提供了驗證試驗結果有效手段。

SPI用于印刷機之后，對于焊錫印刷的質量檢查及對印刷工藝的驗證和控制。SPI在整個SMT中起相當的作用。而AOI分為爐前和爐后兩種，前者對器件貼裝進行檢測，后者對焊點進行檢測。兩者功能不同，SPI檢測錫膏印刷，AOI于爐前檢驗裂制件穩定度，于爐后檢驗焊接品質等。

在制造業的精密檢測領域，機器視覺技術扮演著舉足輕重的角色，特別是在自動光學檢測（AOI）和錫膏檢測（SPI）方面，其應用不僅顯著提升了生產效率和產品質量，更在保障生產流程穩定性和可靠性方面發揮著不可替代的作用。

AOI與SPI作為現代生產線上不可或缺的質量控制手段，得益于機器視覺技術的支持，能夠實現對產品缺陷的精準識別和快速反饋。AOI系統通過高清攝像頭捕捉生產線上產品的圖像，并利用先進的圖像處理和分析算法，實現對產品外觀、尺寸、結構完整性及功能特性的全面檢測。無論是微小的劃痕、顏色不均，還是結構上的缺陷，AOI系統都能迅速識別并記錄下來，為生產人員提供準確的檢測結果，從而確保產品質量符合設計要求。

而SPI系統則專注于錫膏印刷質量的檢測，通過機器視覺技術實現對錫膏高度、體積、面積、短路和偏移量的精確測量和判斷。在錫膏印刷后，SPI系統能夠迅速篩選出存在問題的PCB板，避免不良品進入下一道工序，從而有效提高回流焊接后的通過率，降低生產成本。同時，SPI系統還能夠對印刷工藝進行驗證和控制，確保錫膏印刷的穩定性和一致性。

機器視覺技術在AOI和SPI中的應用，為制造業帶來了革命性的變革。它不僅能夠提高產品質量和生產效率，降低生產成本，還能夠實現生產過程的自動化和智能化，為企業的可持續發展提供有力支持。在未來，隨著機器視覺技術的不斷發展和完善，其在制造業中的應用將會更加廣泛和深入，為制造業的轉型升級和高質量發展注入新的動力。

深圳市雙翌光電科技有限公司是一家以機器視覺為技術核心，自主技術研究與應用拓展為導向的高科技企業。公司自成立以來不斷創新，在智能自動化領域研發出視覺對位系統、視覺定位、視覺檢測、圖像處理庫等為核心的多款自主知識產權產品。涉及自動貼合機、絲印機、曝光機、疊片機、貼片機、智能檢測、智能鐳射等眾多行業領域。雙翌視覺系統最高生產精度可達um級別，圖像處理精準、速度快，將智能自動化制造行業的生產水平提升到一個更高的層次，改進了以往落后的生產流程，得到廣大用戶的認可與肯定。隨著智能自動化生產的普及與發展，雙翌將為廣大生產行業帶來更全面、更精細、更智能化的技術及服務。