根據世界半導體貿易協會統計，2023年全球半導體規模大概在5268億美金，中國在半導體產業中的發展勢頭強勁，尤其是在第三代半導體領域，市場規模預計將達到152.15億元。同時，中國大陸的半導體產能也在持續增長，預計到2026年將成為全球第一，占比達到22.3%。

作為制造業大國，中國對半導體的需求非常巨大。進入移動互聯網和物聯網時代，全球跟電子設備、硬件相關的很多代工產業都在向國內轉移。同時，國內的計算機、筆記本、汽車、家電等品牌在不斷崛起，國貨日益強大，這些電子類、科技類產品對半導體的需求非常旺盛，從市場需求角度來看，我國半導體產業擁有巨大的生長空間。

政策方面，國務院印發的《中國制造2025》國家戰略，提出發展第三代半導體材料的任務和要求；隨后，國家各部委相繼出臺的多項重要規劃，均布局了第三代半導體相關內容。地方層面，北京、深圳、廣東、福建、江蘇、浙江、湖南等省市政府先后出臺相關政策，各地區依托當地優勢研究機構和企業，通過推進技術成果轉化、資本投資等多種形式，推動第三代半導體產業發展。

市場需求疊加利好政策，可以預見，國內半導體行業具有長期發展的空間和成長潛力。產業不斷發展也意味著市場競爭逐漸加劇，為了更長遠的發展，越來越多地半導體生產廠家在產品質量上發力，尋求更高精度、高效率的產品缺陷檢測方法，以期通過提高產品質量在激烈的市場競爭中站穩腳跟。在此背景下，以深度學習算法為代表，融合了眾多AI算法模型的機器視覺檢測技術為眾多半導體生產廠家們提供了質量檢測的新方向。

半導體質檢應用，機器視覺勢頭強勁

從機器視覺應用的細分市場來看，半導體領域應用規模不斷擴大。消費類電子行業元器件尺寸較小，檢測要求高，天然適合使用高精度、高效率的機器視覺系統進行檢測。伴隨著半導體工業生產規模性集成電路設計的普及化，產業鏈內對生產量的標準和產品質量的需求猛增。

而半導體從上游晶圓加工制造的分類切割，到末端電路板印刷、貼片，都依賴于高精度的視覺測量對于運動部件的引導和定位，在當今企業不斷提出降本增效的條件下，機器視覺技術在半導體制造領域發揮著必不可少的功效，為行業解決了諸多的難題。

目前機器視覺技術已經能深度參與半導體行業的全生產鏈應用，搭載機器視覺技術的引導機器人可進行高精度PCB定位和SMT元件放置，也可對PCB印刷電路、電子封裝、絲網印刷、SMT表面貼裝、SPI錫膏檢測、回流焊和波峰焊等進行表面缺陷檢測，幾乎可以賦能半導體生產全流程。

半導體行業對視覺產品的要求，如精度、穩定性等等，遠遠高于其他行業，這就對機器視覺的技術提出了更大的要求。深眸科技以計算機視覺和深度學習技術為核心，在人工智能、物聯網、工業視覺等領域快速發展，沉淀了豐富的技術儲備與強大的產品研發能力，可輕松應對半導體質量檢測中的精度要求高、缺陷種類多樣等難題。

機器視覺技術在半導體行業的應用

半導體制造過程可以劃分為前、中、后三段。三段中的每一段制程，機器視覺都必不可少。

前、中段過程，機器視覺主要應用在精密定位和檢測方面。后段制程是機器視覺應用非常廣泛的環節，主要涉及晶圓的電器檢測、切割、封裝、檢測等。但總體來看，機器視覺檢測技術在半導體行業的主要應用可分為三個方面：

1、在小型電子元器件及小尺寸工業制品的外觀檢測、SMD產品的外觀檢測、硅片外觀檢測中的應用。檢測內容有印字錯誤、內容錯誤、圖像錯誤、方向錯誤、漏印、表面缺陷，對被測物表面進行高速及自動拍照后，數據傳輸到計算機進行處理，找出有缺陷產品。

2、IC芯片、電子鏈接器平整度檢測中的應用檢測管腳個數以及管腳多個位置的幾何尺寸，包括pitch間隔、寬度、高度、彎曲度等等。實現對芯片連續、高效、快速的外觀檢測，提高了檢測效率、節約人力成本并降低了工人勞動強度、更重要的是保證了檢測的精度。

3、 PCB印刷電路檢測、板元件位置、焊點、線路、開孔尺寸、角度測量；電腦微通訊接口、SIM卡插槽；SMT元件放置、表面貼裝、表面檢測；SPI錫膏檢測、回流焊和波峰焊；電纜連接頭個數等的檢測及測量。

隨著工業自動化方面的迅速發展，深圳市雙翌光電科技有限公司作為一家以機器視覺為技術核心，自主技術研究與應用拓展為導向的高科技企業，在不斷開發制造更新、更可靠的產品，以滿足各行業的需求。除高品質的產品外，在技術上訓練有素的深圳市雙翌光電科技有限公司銷售隊伍還提供全方位的服務，從解決應用問題、技術銷售支持到對用戶的要求做出快速反應。深圳市雙翌光電科技有限公司一直致力于支持廣大用戶，并協助他們成為其行業中的佼佼者。