目前，在電子制造中，電容、電阻、連接器等元器件，或者是PC板、硬盤等在電子制造行業鏈條的每個環節，我們幾乎都能看到機器視覺檢測的存在。

機器視覺檢測的優勢：

①檢測速度快；

②檢測精度高；

③準確率高；

④可長時間持續工作，不會疲勞；

⑤非接觸式檢測，不會造成接觸損傷。

機器視覺檢測技術讓高端生產裝備變得更加智能化和自動化，裝備可靠性、易用性等也在相應的提高。相對于人工或者是傳統機械方式來說，機器視覺高效穩定的在線檢測能夠適應高速的生產節拍，有效節省用工成本，提升產品良率，可大幅提升企業生產效益。

近年來消費電子、汽車電子等產業發展迅猛，隨之而來的是芯片需求不斷的增加，由此推動了國內芯片產業規模的擴張和技術的全面升級，芯片市場的視覺檢測需求也在明顯提升。

芯片的制造過程包括前端的晶圓處理、晶圓針測和后端的構裝、測試等環節，在晶圓處理環節中，硅片檢測、晶圓封裝測試都需要借助高精密的機器視覺檢測技術來識別外觀的不良和缺陷，將檢測信息反饋至生產環節優化生產工藝，節省企業生產成本，因此先進視覺檢測設備配套可作為芯片生產企業的重要競爭力。

不僅如此，機器視覺檢測技術在整個半導體領域的應用非常的廣泛，除了芯片檢測，還包括小型電子元器件和PCB線路板等。尤其是PCB線路板主要采用視覺AOI檢測方式進行，因而高精度光學檢測傳感器的應用極為廣泛，檢測的項目一般包含板元件位置、焊點、線路、開孔尺寸、角度等；電腦微通訊接口、SIM卡插槽；SMT元件放置、表面貼裝、表面檢測；SPI錫膏檢測、回流焊和波峰焊；電纜連接頭個數等等。

未來，人工紅利的消失將進一步推進工業自動化的轉型，機器視覺檢測技術給質檢自動化開了一扇窗，而隨著信息技術的再度升級，未來更為高效、靈活的檢測技術或將應運而生，為社會生產生活帶來極大的便利。