半導體產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，需要在核心芯片上安裝大量晶體管，但晶體管體積小、精度要求高，單純憑借人類視覺無法完成高精度生產(chǎn)、檢測需求。特別是在半導體技術不斷提升和市場需求持續(xù)擴大的情況下，產(chǎn)業(yè)鏈對產(chǎn)品生產(chǎn)速度和質量提出新的要求。在整個半導體行業(yè)，從上游的晶圓加工制造的分類切割，到末端電路板印刷、貼片，都嚴重依賴機器視覺檢測系統(tǒng)完成測量、檢測工作和集成相關運動組件后實現(xiàn)的引導、定位等操作。半導體行業(yè)通過引入機器視覺檢測系統(tǒng)，為行業(yè)解決諸多難題。

機器視覺檢測深入半導體生產(chǎn)過程

在整個半導體產(chǎn)業(yè)鏈中，需要大量的使用自動化生產(chǎn)加工設備，整個半導體生產(chǎn)過程大致可以分為前、中、后三個部分，在每個階段，機器視覺檢測技術都是必不可少的。

在半導體生產(chǎn)的前、中期，視覺檢測技術主要應用在產(chǎn)品的精密定位和缺陷檢測；另外，在中期生產(chǎn)中，機器視覺檢測還需要進行最小刻度測量。

在半導體生產(chǎn)后段工程中，機器視覺技術涉及晶圓的電器檢測、切割、封裝、檢測等過程。從半導體外觀缺陷檢測到產(chǎn)品尺寸大小、數(shù)量等。

電子元器件字符檢測

在半導體生產(chǎn)中涉及到小型電子元器件或小尺寸產(chǎn)品缺陷檢測，SMD產(chǎn)品的外觀檢測、硅片外觀檢測中的應用。

在這個檢測過程中，主要的檢測內容包括：印字錯誤、內容錯誤、圖像錯誤、方向錯誤、漏印、表面缺陷等。視覺檢測系統(tǒng)通過高清工業(yè)相機在識別到待檢物體信息后進行快速拍攝，將數(shù)據(jù)傳輸?shù)揭曈X識別軟件中進行處理，提取產(chǎn)品特征同標準調樣品進行對比，找出缺陷產(chǎn)品并對缺陷種類、大小、位置進行匯總，方便后續(xù)對產(chǎn)線進行調整。

裝配工藝檢測

在半導體裝配過程中，機器視覺技術主要涉及對半導體產(chǎn)品的位置、外觀檢測，字符讀取、外觀檢測等。

PCB板檢測

機器視覺技術主要完成對PCB板的位置焊點、線路、開孔尺寸、角度；電腦微通訊接口、sim卡插槽；電纜連接頭個數(shù)等等的檢測及測量。和其他制造業(yè)企業(yè)相比，半導體行業(yè)中機器視覺技術的應用極為廣泛，甚至已經(jīng)到了沒有機器視覺檢測技術，半導體行業(yè)工廠就無法完成正常生產(chǎn)過程。

在整個半導體行業(yè)中，機器視覺技術主要有以下幾點突出優(yōu)勢：

檢測精度高：半導體行業(yè)對產(chǎn)品的精度、穩(wěn)定性等要求遠遠高于其他行業(yè)

行業(yè)規(guī)范高度統(tǒng)一：整個半導體制作行業(yè)的制作標準高度統(tǒng)一，對于機器視覺檢測系統(tǒng)供應商而言，需要有足夠的半導體行業(yè)經(jīng)驗，才能被客戶所接納。

檢測要求標準統(tǒng)一：在半導體行業(yè)中，一款產(chǎn)品的檢測標準一旦固定下來后，其他制造業(yè)企業(yè)將會快速跟進并且在很長一段時間內保持不變。

產(chǎn)品方便復制：由于半導體行業(yè)行業(yè)規(guī)范高度統(tǒng)一、檢測要求標準統(tǒng)一，所以一套視覺檢測系統(tǒng)一旦在一家公司得到驗證后，可以進行批量復制。

利潤高：芯片利潤空間高，相關配套的上下游企業(yè)同樣利潤回報豐厚。

機器視覺技術在半導體行業(yè)中的應用非常廣泛，在未來將發(fā)揮更廣泛的作用，而隨著工業(yè)自動化方面的迅速發(fā)展，深圳市雙翌光電科技有限公司作為一家以機器視覺為技術核心，自主技術研究與應用拓展為導向的高科技企業(yè)，在不斷開發(fā)制造更新、更可靠的產(chǎn)品，以滿足各行業(yè)的需求。除高品質的產(chǎn)品外，在技術上訓練有素的深圳市雙翌光電科技有限公司銷售隊伍還提供全方位的服務，從解決應用問題、技術銷售支持到對用戶的要求做出快速反應。深圳市雙翌光電科技有限公司一直致力于支持廣大用戶，并協(xié)助他們成為其行業(yè)中的佼佼者。