在玻璃瓶生產過程中，由于加工工藝的復雜性，無法避免產生各種的缺陷產品，給產品質量帶來嚴重隱患。為了提高產品出廠的品質，廠家通常依靠大量的人工檢查來挑除廢品。但人工檢查速度慢，需要占用大量的人力、物力資源和場地資源，而且人眼長時間工作后，極易出現疲勞和疏忽的情況，無法高效保證產品質量。

隨著計算機技術不斷發展，越來越多的企業已經逐步使用機器視覺檢測技術來代替人工進行質量檢測，這樣檢測標準可以通過系統進行設置，不受主觀因素的影響，可以連續、準確、可靠地完成檢測工作，提高工業產品自動化和智能化的發展。

主要檢測指標

1、尺寸檢測（包括瓶高、瓶身外徑、瓶口外徑、瓶口高度等）；

2、瓶身外觀缺陷（包括氣泡、雜質、褶皺、粘連、裂紋、刻痕、手印等）；

3、瓶底缺陷從側面可以拍攝到（包括瓶底凹凸不平、底刺、偏底等）；

4、瓶肩部缺陷（包括斜肩、歪瓶、與瓶身類似的外觀缺陷等）；

5、瓶口檢測內容是除了檢測瓶身外觀上述缺陷類型外，還需要檢測缺口、破口、圓口不齊等缺陷。

機器視覺工作原理

機器視覺檢測系統是指通過機器視覺產品（CMOS和CCD）將被攝取目標轉換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統，根據像素分布和亮度等信息，轉變成數字化信號。圖像系統對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，進而根據判別的結果來控制現場的設備動作，進行視覺檢測、尺寸測量、缺陷檢測及系統定位等。

機器視覺在玻璃瓶質量視覺檢測中的技術優勢

1、提高檢測精度，統一檢測標準，消除人工檢測的個體差異；

2、提高檢測速度，實現產品全方位實時檢測；

3、一次投入，平均成本遠小于人工成本；

4、可對數據進行匯總分析，便于前端工序查找問題，為后續工序提供建議。

針對玻璃瓶檢測這種帶有高度重復性的工作，機器視覺檢測技術具有速度快、精度高、自動化程度高 等突出的優點，能很好的滿足現代制造業的需求。而且視覺檢測系統可以適應不同產品規格，對產品實現實時在線質量檢測，可以擴展到對于啤酒瓶等別的種類的玻璃瓶檢測，讓最終客戶方便靈活的使用于各類檢測中。

隨著工業自動化方面的迅速發展，深圳市雙翌光電科技有限公司作為一家以機器視覺為技術核心，自主技術研究與應用拓展為導向的高科技企業，在不斷開發制造更新、更可靠的產品，以滿足各行業的需求。除高品質的產品外，在技術上訓練有素的深圳市雙翌光電科技有限公司銷售隊伍還提供全方位的服務，從解決應用問題、技術銷售支持到對用戶的要求做出快速反應。深圳市雙翌光電科技有限公司一直致力于支持廣大用戶，并協助他們成為其行業中的佼佼者。