近年來，隨著“碳達峰”和“碳中和”的推行，新能源行業受政策扶持得以快速發展，尤以光伏、鋰電池市場的發展最為迅猛。目前，我國鋰電池正朝著能量密度高、續航里程長、安全性高的方向不斷優化。在保持高速發展的同時，鋰電產品的一致性、良品率、安全性備受關注。

在整個鋰電的生產工藝中，視覺檢測主要應用于以下環節：

●電極材料卷膜不良分選

●焊接不良檢測

●封裝檢測

●成品外觀檢測

電極材料卷膜不良分選

在卷膜材料中容易產生涂膜不良，刮傷、裂痕、多料、少料、雜質等問題，這些不良若流入下一環節，封裝成形后會存在致命的危害，所以表面缺陷檢測在鋰電生產中尤為重要。

卷膜在未切割前大多面積較大需要寬視野，且要求檢測速度快。在視覺檢測中，我們會優先推薦線掃方案，線掃相機可進行連續圖片采集，具有檢測速度快，檢測面積大的優點。針對鋰電池檢測的應用需求，樂視科技研發出4代線光源，其具有亮度高、均勻性好、防震性好、密封性強的特點。

焊接不良檢測

鋰電產品的生產工藝存在多種位置的焊接、封邊，為確保密封安全性，常采用焊接工藝填充密封釘隙。焊接檢測是鋰電生產的關鍵品控，在焊接過程中常見的不良有爆點、漏焊、焊穿等。

案例圖常規的鋰電池焊接檢測，多采用2D成像分析，可使用組合光源進行檢測。

封裝檢測

由于在鋰電的封裝中使用了膠水，所以膠水輪廓的檢測，也是鋰電生產中必不可少的一環。

膠水檢測也多采用2D面陣成像，但膠水表面是透明無色光滑的，使用常規光源方案不一定有好的效果；這時我們可以使用紫外光源，使膠水輪廓突出。

成品外觀檢測

鋰電池會封裝成一個電池包，它的外觀檢測也要求非常嚴謹。在生產中，封包主要為機器操作，常見的刮花、壓傷與臟污等問題，大部分是機器生產時造成的。

成品汽車動力鋰電池面積大，多推薦采用線掃視覺方案。針對光滑表面存在的不定向劃痕、折皺檢測要求，通常采用均勻光源照射，配合線掃相機成像。打光時常用隧道線光源組合同軸線光源，使缺陷突出便于圖像分析。

深圳市雙翌光電科技有限公司是一家以機器視覺為技術核心，自主技術研究與應用拓展為導向的高科技企業。公司自成立以來不斷創新，在智能自動化領域研發出視覺對位系統、視覺定位、視覺檢測、圖像處理庫等為核心的多款自主知識產權產品。涉及自動貼合機、絲印機、曝光機、疊片機、貼片機、智能檢測、智能鐳射等眾多行業領域。雙翌視覺系統最高生產精度可達um級別，圖像處理精準、速度快，將智能自動化制造行業的生產水平提升到一個更高的層次，改進了以往落后的生產流程，得到廣大用戶的認可與肯定。隨著智能自動化生產的普及與發展，雙翌將為廣大生產行業帶來更全面、更精細、更智能化的技術及服務。