隨著工業化、信息化腳步的加快，對于電容器產品的需求急劇加大，對于產品的質量的也愈來愈嚴格。由于電容器產品產量大、體積小，傳統人工檢測方式在檢測速度、漏檢率、勞動強度等方面已遠遠滿足不了其大批量生產的要求，其在生產過程中，要投入大量員工，效率不高不說，而且容易因人眼疲勞造成漏檢錯檢等失誤，影響產品品質與性能。因此，外觀缺陷檢驗必然是電容器生產的重要環節。

電容外觀檢測設備原理

電容外觀檢測設備，也是基于機器視覺系統的自動化檢測設備，其原理就是利用視覺檢測系統，通過CCD工業相機將被攝取物體轉換成圖像信號，傳送給圖像處理系統，圖像處理系統會根據像素分布和亮度等信息，轉變成數字化信號；圖像系統對這些信號進行各種運算訓練來抽取目標的特征，根據判別結果來控制現場的設備動作，實現尺寸測量、外觀檢測及系統定位等操作，還可檢測各種缺陷，如顏色變化、印字不清晰等的檢測。

電容外觀檢測設備優勢

與人工檢測相比，電容外觀檢測設備具有以下幾點顯著優勢：1.自動化操作，降低企業成本。使用機器視覺檢測設備從長遠角度來說，有助于企業減少不必要的支出。2.非接觸式測量，減少磨損。采用非接觸測量的方式，可以有效地降低檢測過程中對產品觀測者可能造成的損害。3.較寬的光譜響應范圍，確保檢測精確度。使用人眼看不見的紅外測量，擴展了人眼的視覺范圍，大大提高了檢測的精準度。4.檢測速度更快，效率更高。可以長時間作業，適應產品大批量生產。5.應用范圍更靈活。視覺檢測設備還可以在人工無法檢測的危險環境下進行產品檢測，安全可靠。

四例電容外觀缺陷檢測的方案

1.視覺檢測項：電容極性

缺陷類別：極性反；對產品影響（性能/外觀）：性能；不良品比例：0.5%。

方案說明：通過采集圖像信息，實現存在的缺陷檢測、分析研究并進行具體判斷，能夠100%檢測電容極性反向。

2.視覺檢測項：混料

缺陷類別：混容量、電壓、套管、殼號；對產品影響（性能/外觀）：性能；不良品比例：5%。

方案說明：通過采集圖像信息，實現存在的缺陷檢測、分析研究并進行具體判斷，能夠100%檢測電容套管顏色、型號。

3.視覺檢測項：套管標志不清

缺陷類別：套管標志不清；對產品影響（性能/外觀）：外觀；不良品比例：0.1%。

方案說明：通過采集圖像信息，實現存在的外觀檢測、分析研究并進行具體判斷，能夠100%檢測套管有無模糊不清。

4.視覺檢測項：夾扁

缺陷類別：鋁殼變形；對產品影響（性能/外觀）：外觀；不良品比例：0.1%。

方案說明：通過采集圖像信息，實現存在的外觀檢測、分析研究并進行具體判斷，能夠100%檢測引線無打焦變黑。

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