1、移印介紹

移印是絲網印刷的一種補充擴展手段，指使用銅或鋼凹版，經由硅橡膠鑄成半球面形的移印頭，以此壓向版面將油墨轉印至承印物上完成轉移印刷的方式。承印物為不規則的異形表面（如儀器、電氣零件、玩具等）。

（1）典型產品：用于交通工具內飾，電子消費產品和體育器材的表面印刷。

（2）產量適合：單件到大批量皆可。

（3）質量：能達到清晰的印刷細節，即使在起伏不平的表面上。

（4）速度：單個印刷時間（1-5秒）。

2、優點：

（1）應用范圍廣：移印一般應用在凹槽、工件背面等絲印無法加工的工件，因為沒有絲網印刷的目數限制，移印的圖案精度相對較高一些，由于移印機是自動設備精度較高，因此可以進行套色印刷，理論上色數可以無限，但實際操作當中不會超過7色。

（2）操作便捷：設備全自動操作。

（3）成本低廉：除了設備比絲印機貴許多，但其他成本因素跟絲印一樣。

3、缺點：

（1）效果普通：成品目視效果比絲印略光潔，但相去不遠。

（2）面積限制：由于硅膠移印頭依靠彈性工作，并且制作尺寸有上限，因此移印無法制作面積過大的圖案。

（3）色階限制：雖然移印可以套色操作，但由于鋼板腐蝕加工出的凹槽邊緣清晰，所以仍然無法制作漸變色。

（4）施工禁忌：在使用UV油墨進行施工的情況下，需要使用暗房或者注意遮光，防止UV油墨固化損傷移印模頭和鋼版。

4、移印工藝流程：

鋼板上均涂上油墨；

移印機開始啟動；

硅膠移印頭下降至鋼板上；

將字符圖案上的油墨粘在硅膠移印頭上；

移印頭移位至承印物上方并下降，硅膠移印頭表面的油墨轉印到承印物的表面；

重復以上操作。

水轉印工藝流程：

轉印批覆膜→活化（以特殊溶劑使薄膜上之圖案活化成油墨狀態）→轉印（利用水壓將圖案轉印于披印物體上）→水洗（將殘留之薄膜以水沖洗干凈）→干燥（將披印物烘干）→噴面漆（噴上PU透明漆保護表面）

5、工藝異常及分析

（1）現象 ：氣泡或沙孔

原固：移印膠頭太軟，膠頭太平不易排氣，膠頭表面有損傷；鋼板蝕刻不到位；油墨太稠或干燥太快；產品表面有灰塵或油污；油墨變質或過期。

解決方法：更換適合的膠頭；重做移印鋼板；添加相應助劑；用酒精清潔表面；更換新的油墨。

（2）現象 ：圖案模糊

原固：移印膠頭太軟；夾具松動；膠頭落下速度達快；鋼板蝕刻得太深；油墨過稀或太稠；產品表面有灰塵或油污。

解決方法：更換硬度適合的膠頭；檢查固定產品的夾具是否有松動；調較膠頭下降速度；更換深度適中的鋼板；使用助劑調較濃稠度。

（3）現象 ：膠頭不沾墨

原固：膠頭表面有油污；油墨濃度過大比較稠；油墨干燥速度過快；蝕刻圖案過淺，或者印刷版不良品；膠頭角度太大；圖案色塊較大刮刀把圖案中間的油墨刮走；取墨壓力過大。

解決方法：使用酒精膠紙處理干凈；加適量稀釋劑；使用慢干稀釋劑；更換印刷版；使用膠頭角度稍平的膠頭；增加網點或者用厚鋼板；減小取墨壓力。

（4）現象 ：油墨拉絲

原固：油墨粘度過大；膠頭上升速度過快；膠頭表面損傷或使用時間過長變質。

解決方法：調整油墨最適合粘度或濃稠度；調整上升速度；更換膠頭；油墨內加填充劑，改善拉絲情況。